Ein neues Richtzentrum für die Schülerinnen und Schüler des Holztechnikums Kuchl
In den Werkstätten des Holztechnikums Kuchl hat man in diesem Jahr einen bedeutenden technologischen Zuwachs erhalten. Dank der langjährigen und partnerschaftlichen Zusammenarbeit mit ISELI & Co. AG Maschinenfabrik, Schoetz/CH, steht den Schülerinnen und Schülern in ihrer Ausbildung in der HTL und Fachschule nun ein vollautomatisches Richtzentrum des Typs RZ1 mit der neuen BNR100-Steuerung zur Verfügung. Rechtzeitig zu Schulbeginn wurde die Anlage geliefert und übergeben. „Wir bedanken uns herzlich bei Philipp Iseli, der uns dieses Gerät zu sehr fairen Konditionen zur Verfügung gestellt hat, um die Ausbildung der nächsten Generation von Holztechnikern und Nachwuchsführungskräften zu fördern“, berichtet Hans Rechner, Geschäftsführer des Holztechnikums Kuchl. „Mit dieser Investition wird die Schärftechnik am Standort Kuchl weiter massiv gestärkt. Das Richtzentrum ist entscheidend für die Qualität im Sägewerk, damit ein präziser Schnitt beim Arbeiten erreicht werden kann“, erklären der Werkstättenleiter des Holztechnikums Kuchl Alexander Schuster und Iseli-Salespartner Jürgen Ritschel.
Das neue Iseli Richtzentrum übernimmt den komplexen Prozess vollautomatisch: Die RZ1/BNR100 misst die Blockbandsäge hinsichtlich Unebenheiten (Dellen & Beulen) und Spannung aus und walzt die Unebenheiten mit hoher Präzision heraus und bringt wieder die Spannung an der richtigen Stelle ins Sägeblatt. Dieses Richtzentrum ergänzt somit die vollautomatische Bandsägen-Formschleifmaschine BNP 100 von Iseli, die im Vorjahr am Holztechnikum Kuchl in Betrieb genommen wurde. „Die Integration der BNP 100 in unseren Schulungsbetrieb ist ein entscheidender Schritt, um die Qualität und Aktualität unserer Ausbildung in der Sägewerkstechnik zu gewährleisten“, berichtet Alexander Schuster.
Pädagogischer Mehrwert und technische Möglichkeiten
Die Schülerinnen und Schüler können alle denkbaren Zahngeometrien eigenständig programmieren und schleifen. Die Auszubildenden können nun die theoretischen Grundlagen der Zerspanung direkt in die Praxis umsetzen und die Auswirkungen unterschiedlicher Zahnformen auf die Schnittleistung von Bandsägeblättern erkennen. Die Arbeit mit der CNC-gesteuerten Maschine (gesteuert mit 2 CNC-Achsen) fördert das Verständnis für moderne, automatisierte Fertigungsprozesse in der Sägeindustrie. Die computergesteuerte Maschine schleift jeden einzelnen Zahn des Bandsägeblattes vollautomatisch wieder in die exakte, scharfe Form, die für den optimalen Schnitt nötig ist. Je nach Holzart und Jahreszeit muss die Form des Zahnes leicht angepasst werden, um die Späne optimal abzuführen und effizient zu schneiden. „Mit der neuen Maschine können unsere Schülerinnen und Schüler diese ideale Zahnform am Computer entwickeln und die Maschine programmieren“, berichtet Schuster. Mit den beiden Maschinen ist man am Holztechnikum Kuchl auf dem neuesten Stand der Technik, freuen sich alle Beteiligten.
